熔體過濾器加熱結構設計合理，保溫效果好，能耗低。無需單獨預熱，濾室組件吊入主機預熱保溫6-7小時即可達到紡絲工藝溫度。采用手動渦輪傳動，操作更輕便。每缸設有排氣放料閥，操作簡單，安全性能好，保證切換不斷絲、不飄絲。

　　今天小編要與大家分享的是熔體過濾器的清洗方法：

　　1、水解階段。啟動過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經(jīng)過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進濾芯表面的聚合物進行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使后面的預氧化、氧化階段進行的更充分。

　　2、預氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的上一步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經(jīng)過了長時間的反應后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續(xù)使用蒸汽難以更*地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進行微量的氧化反應，由于要控制氧化反應的過程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量，減少進入反應的氧氣的濃度。

　　3、氧化階段。將蒸汽閥EV2關閉，2個8mm的小空氣閥EV6、EV5也關閉，開通了2Omm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應的熔體小顆粒已經(jīng)進行比較*的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應進行的更為*。